TPM Total Productive Management
Der Schlüssel zu mehr Produktivität

Immer höhere Qualitätsanforderungen erfüllen,
Just in time liefern bei immer kleineren Losgrößen –
und das bei enormem Preisdruck

Die Rahmenbedingungen, wirtschaftlich zu produzieren,
werden immer schwieriger.

Sehr schmal ist er geworden – der Grad zwischen Verdienen und Drauflegen.
Dass letztgenanntes eintritt, dafür können schon geringe Störungen oder
Verzögerungen sorgen. Wem es gelingt, mehr Gutteile in der selben Zeit
zu produzieren als andere, hat einen klaren Wettbewerbsvorteil.
Dies kann nur gelingen, wenn die Produktionsanlagen sehr effizient
genutzt werden, dass heißt:

Die Produktionsanlagen laufen weitgehend störungsfrei,
produzieren fehlerfreie Produkte mit verbesserter Taktzeit,
verkürzten geplanten Stillständen, verkürzten Rüstzeiten,
erheblich weniger ungeplanten Stillständen,
bei deutlich verringerten Instandhaltungskosten.

Ein Zielkonflikt? Nicht mit TPM!

In der klassischen Organisation gibt es die konsequente Trennung
zwischen denen, die produzieren und denen, die instandhalten.
TPM hebt diese teilweise strengen Grenzen auf. Im Rahmen der
selbstständigen Instandhaltung, einem der zentralen Bausteine des TPM,
wird den Maschinenbedienern mehr Verantwortung übertragen bei
Wartung und Pflege der Maschinen. Je nach Qualifikation werden von
ihnen auch kleinere Reparaturen durchgeführt.

Die Instandhaltungsmitarbeiter können sich dadurch auf Arbeiten
konzentrieren, die umfangreiche Erfahrung und eine hohe Qualifikation
erfordern. Weiterhin haben sie dadurch auch die Chance, sich von der
reinen „Feuerwehrinstandhaltung“ wegzubewegen und sich stärker mit
dem Thema Anlagenoptimierung zu beschäftigen.

In vielen großen Unternehmen und zunehmend auch im Mittelstand hat
TPM bewiesen, dass damit die Produktivität erheblich gesteigert werden
kann. Dazu einige Zahlen aus der Praxis, die Ihnen veranschaulichen,
welche Produktivitätssteigerung und damit Kosteneinsparung
mit TPM möglich ist.

Reduzieren der ungeplanten Stillstandszeiten um 80%,
der Rüstzeiten um 50%,
verbunden mit einer Taktzeitverbesserung

Dies sind erwiesenermaßen erreichbare Ziele.

Wie lassen sich diese sicher beeindruckenden Zahlen erreichen und damit
mehr Gutteile produzieren in der gleichen Zeit? In dem, ausgehend vom
Ist-Zustand, konsequent und methodisch alle Verlustquellen angegangen
werden. Genau das leistet TPM.

TPM ist nichts grundlegend Neues, die Kombination macht es,
verbunden mit Gründlichkeit, Systematik, Konsequenz und Disziplin

TPM muss ganzheitlich betrachtet werden, bereichsübergreifend,
prozessbezogen und kann, je nach Erfordernissen im Unternehmen,
in Stufen eingeführt werden. Der Einstieg kann beispielsweise im
Rahmen eines klar abgegrenzten Pilotprojektes stattfinden.

Um das Gesamtziel zu erreichen, müssen alle Bausteine von TPM
zusammengefügt werden. Hier einige der Baustein, die es so zu
kombinieren gilt, dass daraus ein individuelles TPM-Konzept
für Ihr Unternehmen entsteht:

Ist-Analyse hinsichtlich
Anlagenzustand und Anlagenverfügbarkeit
Wege- und Wartezeiten

Bewertung der Maschinen, Anlagen und Transportsysteme
nach ihrer Wichtigkeit für die Produktion

Selbstständige Instandhaltung/
Geplante Instandhaltung/Optimierung

Beseitigung von Schwerpunktproblemen
Welche Verlustquelle hat den größten Einfluss,
zweitgrößten Einfluss u.s.w.?

Gruppenarbeit/Teamarbeit

Kennzahlensysteme/SPC

Einbinden des Qualitätsmanagements/FMEA

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess/
Betriebliches Vorschlagswesen

Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssysteme

Mitarbeiterbeurteilung/Entgeldmodelle

Standards hinsichtlich Sauberkeit, Ordnung, Sicherheit

Audits zur Feststellung des Erfüllungsgrades

Internes / externes Benchmarking

Es gibt nicht das eine allgemeingültige TPM-Konzept. Es ist daher
von großer Wichtigkeit als Vorbereitung eine Machbarkeitsstudie
durchzuführen und mit deren Hilfe dann ein TPM-Konzept zu entwickeln,
dass passgenau ist für das jeweilige Unternehmen.

Erst dann stellt sich der wirtschaftliche Erfolg durch eine höhere
Produktivität ein. Dies hat die Erfahrung immer wieder gezeigt.

Gerne zeigen wir Ihnen im Rahmen eines ausführlichen Gespräches
in Ihrem Hause auf, welcher Aufwand bei Vorbereitung und Einführung
eines TPM-Konzeptes notwendig ist und wann sich, entsprechende
Kontinuität und Konsequenz vorausgesetzt, der Nutzen einstellt
in Form einer deutlich höheren Produktivität.

Ist TPM in Ihrem Hause bereits eingeführt, können wir Sie mit unserer
Erfahrung dabei unterstützen, die insgesamt mögliche Steigerung der
Produktivität zu erreichen.

Ein Ziel, das sich lohnt

Mehr Gutteile in der gleichen Zeit

Mit TPM

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